| Code for design of industrial recirculating cooling water treatment
主編部門：中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部
施行日期：１９９５年１０月１日
1 總則
1.0.1 為了控制工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)由水質(zhì)引起的結(jié)垢、污垢和腐蝕，保證設(shè)備的換熱效率和使用年限，并使工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴建、改建工程中間接換熱的工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計。
1.0.3 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計應(yīng)符合安全生產(chǎn)、保護環(huán)境、節(jié)約能源和節(jié)約用水的要求，并便于施工、維修和操作管理。
1.0.4 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計應(yīng)在不斷地總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科學(xué)試驗的基礎(chǔ)上，積極慎重地采用新技術(shù)。
1.0.5 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
2 術(shù)語、符號
2.1 術(shù)語
2.1.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)Recinrculating cooling water system
以水作為冷卻介質(zhì)，由換熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、水泵、管道及其它有關(guān)設(shè)備組成，并循環(huán)使用的一種給水系統(tǒng)。
2.1.2 敞開式系統(tǒng)Open system
指循環(huán)冷卻水與大氣直接接觸冷卻的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
2.1.3 密閉式系統(tǒng)Closed system
指循環(huán)冷卻水不與大氣直接接觸冷卻的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
2.1.4 藥劑Chemicals
循環(huán)冷卻水處理過程中所使用的各種化學(xué)物質(zhì)。
2.1.5 異養(yǎng)菌數(shù)Count of heterotrophic bacteria
按細菌平皿計數(shù)法求出每毫升水中的異養(yǎng)菌個數(shù)。
2.1.6 粘泥Slime
指微生物及其分泌的粘液與其它有機和無機的雜質(zhì)混合在一起的粘濁物質(zhì)。
2.1.7 粘泥量Slime content
用標(biāo)準(zhǔn)的浮游生物網(wǎng)，在一定時間內(nèi)過濾定量的水，將截留下來的懸濁物放入量筒內(nèi)靜置一定時間，測其沉淀后粘泥量的容積，以mL/m3 表示。
2.1.8 污垢熱阻值Fouling resistance
表示換熱設(shè)備傳熱面上因沉積物而導(dǎo)致傳熱效率下降程度的數(shù)值，單位為㎡·K/W。
2.1.9 腐蝕率Corrosionrate
以金屬腐蝕失重而算得的平均腐蝕率，單位為mm/a。
2.1.10 系統(tǒng)容積System capacity volume
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)所有水容積的總和。
2.1.11 濃縮倍數(shù)Cycle of concentration
循環(huán)冷卻水的含鹽濃度與補充水的含鹽濃度之比值。
2.1.12 監(jiān)測試片Monitoring test coupon
放置在監(jiān)測換熱設(shè)備或測試管道上監(jiān)測腐蝕用的標(biāo)準(zhǔn)金屬試片。
2.1.13 預(yù)膜Prefilming
在循環(huán)冷卻水中投加預(yù)膜劑，使清洗后的換熱設(shè)備金屬表面形成均勻密致的保護膜的過程。
2.1.14 間接換熱Indirest heat exchange
換熱介質(zhì)之間不直接接觸的一種換熱形式。
2.1.15 旁流水Side stream
從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中分流出部分水量，按要求進行處理后，再返回系統(tǒng)。
2.1.16 藥劑允許停留時間Permittde retention time of chemi－cals
藥劑在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的有效時間。
2.1.17 補充水量Amount of makeup water
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在運行過程中補充所損失的水量。
2.1.18 排污水量Amount of blowdown
在確定的濃縮倍數(shù)條件下，需要從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中排放的水量。
2.1.19 熱流密度Heat load intensity
換熱設(shè)備的單位傳熱面每小時傳出的熱量，以w/㎡表示。
2.2 符號
編 號 |
符 號 |
含 義 |
2.2.1 |
A |
冷卻塔空氣流量(m3 /h) |
2.2.2 |
Ca |
空氣中的含塵量(g/ ) |
2.2.3 |
Cmi |
補充水中某項成份的含量(mg/L) |
2.2.4 |
Cms |
補充水的懸浮物含量(mg/L) |
2.2.5 |
Cri |
循環(huán)冷卻水中某項成份的含量(mg/L) |
2.2.6 |
CTS |
循環(huán)冷卻水的懸浮物含量(mg/L) |
2.2.7 |
Gsi |
旁流處理后水中某項成份的含量(mg/L) |
2.2.8 |
Css |
旁流過濾后水的懸浮物含量(mg/L) |
2.2.9 |
Gc |
加氯量(kg/h) |
2.2.10 |
Gf |
系統(tǒng)首次加藥量(kg) |
2.2.11 |
Gn |
非氧化性殺菌滅藻劑的加藥量(kg) |
2.2.12 |
Gr |
系統(tǒng)運行時的加藥量(kg/h) |
2.2.13 |
g |
單位循環(huán)冷卻水的加藥量(mg/L) |
2.2.14 |
gc |
單位循環(huán)冷卻水的加氯量(mg/L) |
2.2.15 |
Ks |
懸浮物沉降系數(shù) |
2.2.16 |
N |
濃縮倍數(shù) |
2.2.17 |
Q |
循環(huán)冷卻水量( m3/h) |
2.2.18 |
Qb |
排污水量( m3/h) |
2.2.19 |
Qe |
蒸發(fā)水量( m3/h) |
2.2.20 |
Qm |
補充水量( m3/h) |
2.2.21 |
Qsi |
旁流處理水量(m3 /h) |
2.2.22 |
Qsf |
旁流過濾水量( m3/h) |
2.2.23 |
Qw |
風(fēng)吹損失水量(m3 /h) |
2.2.24 |
Td |
設(shè)計停留時間(h) |
2.2.25 |
V |
系統(tǒng)容積( m3) |
2.2.26 |
Vf |
設(shè)備中的水容積(m3 ) |
2.2.27 |
Vp |
管道容積( m3) |
2.2.28 |
Vpc |
管道和膨脹罐的容積(m3 ) |
2.2.29 |
Vt |
水池容積( m3) |
3 循環(huán)冷卻水處理
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 循環(huán)冷卻水處理設(shè)計方案的選擇，應(yīng)根據(jù)換熱設(shè)備設(shè)計對污垢熱阻值和腐蝕率的要求，結(jié)合下列因素通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定：
3.1.1.1 循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；
3.1.1.2 水源可供的水量及其水質(zhì)；
3.1.1.3 設(shè)計的濃縮倍數(shù)（對敞開式系統(tǒng)）；
3.1.1.4 循環(huán)冷卻水處理方法所要求的控制條件；
3.1.1.5 旁流水和補充水的處理方式；
3.1.1.6 藥劑對環(huán)境的影響。
3.1.2 循環(huán)冷卻水用水量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的最大小時用水量確定，供水溫度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求并結(jié)合氣象條件確定。
3.1.3 補充水水質(zhì)資料的收集與選取應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.1.3.1 當(dāng)補充水水源為地表水時，不宜少于一年的逐月水質(zhì)全分析資料；
3.1.3.2 當(dāng)補充水水源為地下水時，不宜少于一年的逐季水質(zhì)全分析資料；
3.1.3.3 循環(huán)冷卻水處理設(shè)計應(yīng)以補充水水質(zhì)分析資料的年平均值作為設(shè)計依據(jù)，以最差水質(zhì)校核設(shè)備能力。
3.1.4 水質(zhì)分析項目宜符合本規(guī)范附錄A的要求。
3.1.5 敞開式系統(tǒng)中換熱設(shè)備的循環(huán)冷卻水側(cè)流速和熱流密度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.1.5.1 管程循環(huán)冷卻水流速不宜小于0.9m/s；
3.1.5.2 殼程循環(huán)冷卻水流速不應(yīng)小于0.3m/s。當(dāng)受條件限制不能滿足上述要求時，應(yīng)采取防腐涂層、反向沖洗等措施；
3.1.5.3 熱流密度不宜大于58.2kW/㎡。
3.1.6 換熱設(shè)備的循環(huán)冷卻水側(cè)管壁的污垢熱阻值和腐蝕率應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求確定，當(dāng)工藝無要求時，宜符合下列規(guī)定：
3.1.6.1 敞開式系統(tǒng)的污垢熱阻值宜為1.72×10-4 ～3.44× 10-4·㎡K/W；
3.1.6.2 密閉式系統(tǒng)的污垢熱阻度宜小于0.86×10-4 ㎡·K/W。
3.1.6.3 碳鋼管壁的腐蝕率宜小于0.125mm/a，銅、銅合金和不銹鋼管壁的腐蝕率宜小于0.005mm/a。
3.1.7 敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、工況條件、污垢熱阻值、腐蝕率以及所采用的水處理配方等因素綜合確定，并宜符合表3.1.7的規(guī)定。
循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 表3.1.7
| 項目 |
單位 |
要求和使用條件 |
允許值 |
| 懸浮物 |
mg/L |
根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定 |
≤?20 |
| 換熱設(shè)備為板式、翅片管式、螺旋板式樣 |
≤10 |
| PH |
|
根據(jù)藥劑配方確定 |
7.0－9.0 |
| 甲基橙堿度 |
mg/L |
根據(jù)藥劑配方及工況條件確定 |
≤500 |
| Ca2+ |
mg/L |
根據(jù)藥劑配方及工況條件確定 |
30－200 |
| Fe2+ |
mg/L |
|
<0.5 |
| Cl- |
mg/L |
碳鋼換熱設(shè)備 |
≤1000 |
| 不銹鋼換熱設(shè)備 |
≤300 |
| SO42- |
mg/L |
[SO42-]與[Cl-]之和 |
≤1500 |
對系統(tǒng)中混凝土材質(zhì)的要求按現(xiàn)行的
[巖土工程勘察規(guī)范]GB50021-94規(guī)定執(zhí)行 |
|
| 硅酸 |
mg/L |
|
≤175 |
| [Mg2+]與[SiO2]的乘積 |
≤15000 |
| 游離氯 |
mg/L |
在回水總管處 |
0.5－1.0 |
| 石油類 |
mg/L |
|
<5 |
| |
|
煉油企業(yè) |
<10 |
注：①甲基橙堿度以CaCO3計；
②硅酸以SiO2計；
③Mg2+以CaCO3計。
3.1.8 密閉式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝條件確定。
3.1.9 敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的設(shè)計濃縮倍數(shù)不宜小于3.0。濃縮倍數(shù)可按下式計算：
N= Qm/ Qb+Qw （3.1.9 ）
式中N-濃縮倍數(shù);
Qm補充水量m3/h
Qb排污水量m3/h
Qw風(fēng)吹損失水量m3/h
3.1.10敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水中的異養(yǎng)菌數(shù)宜小于5×105個/ml?;粘泥量宜小于4ml/m3
3.2 敞開式系統(tǒng)設(shè)計
3.2.1 循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)計停留時間不應(yīng)超過藥劑的允許停留時間。設(shè)計停留時間可按下式計算：
Td=V/Qb+Qw （3.2.1）
式中Td——設(shè)計停留時間（h）；
V——系統(tǒng)容積（m3 ）。
3.2.2 循環(huán)冷卻水的系統(tǒng)容積宜小于小時循環(huán)水量的1/3。當(dāng)按下式計算的系統(tǒng)容積超過前述規(guī)定時，應(yīng)調(diào)整水池容積。
V=Vf+Vp+Vt （3.2.2）
式中Vf——設(shè)備中的水容積（m3 ）；
Vp——管道容積（m3 ）；
——水池容積（m3 ）。
3.2.3 經(jīng)過投加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑處理后的循環(huán)冷卻水不應(yīng)作直流水使用。
3.2.4 系統(tǒng)管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.2.4.1 循環(huán)冷卻水回水管應(yīng)設(shè)置直接接至冷卻塔集水池的旁路管；
3.2.4.2 換熱設(shè)備的接管宜預(yù)留接臨時旁路管的接口；
3.2.4.3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水管管徑、集水池排空管管徑應(yīng)根據(jù)清洗、預(yù)膜置換時間的要求確定。置換時間應(yīng)根據(jù)供水能力確定，宜小于8h。當(dāng)補充水管設(shè)有計量儀表時，應(yīng)增設(shè)旁路管。
3.2.5 冷卻塔集水池宜設(shè)置便于排除或清除淤泥的設(shè)施。集水池出口處和循環(huán)水泵吸水井宜設(shè)置便于清洗的欄污濾網(wǎng)。
3.3 密閉式系統(tǒng)設(shè)計
3.3.1 密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)容積可按下式計算：
V=Vf+Vpc (3.3.1)
式中Vpc——管道和膨脹罐的容積（m3 ）。
3.3.2 密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的加藥設(shè)施，應(yīng)具備向補充水和循環(huán)水投藥的功能。
3.3.3 密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的供水總管和換熱設(shè)備的供水管，應(yīng)設(shè)置管道過濾器。
3.3.4 密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道低點處應(yīng)設(shè)置泄空閥，管道高點處應(yīng)設(shè)置自動排氣閥。
3.4 阻垢和緩蝕
3.4.1 循環(huán)冷卻水的阻垢、緩蝕處理方案應(yīng)經(jīng)動態(tài)模擬試驗確定，亦可根據(jù)水質(zhì)和工況條件相類似的工廠運行經(jīng)驗確定。當(dāng)做動態(tài)模擬試驗時，應(yīng)結(jié)合下列因素進行：
3.4.1.1 補充水水質(zhì)；
3.4.1.2. 污垢熱阻值；
3.4.1.3 腐蝕率；
3.4.1.4 濃縮倍數(shù)；
3.4.1.5 換熱設(shè)備的材質(zhì)；
3.4.1.6 換熱設(shè)備的熱流密度；
3.4.1.7 換熱設(shè)備內(nèi)水的流速；
3.4.1.8 循環(huán)冷卻水溫度；
3.4.1.9 藥劑的允許停留時間；
3.4.1.10 藥劑對環(huán)境的影響；
3.4.1.11 藥劑的熱穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性。
3.4.2 當(dāng)敞開式系統(tǒng)換熱設(shè)備的材質(zhì)為碳鋼，循環(huán)冷卻水采用磷系復(fù)合配方處理時,循環(huán)冷卻水的主要水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)除應(yīng)符合本規(guī)范3.1.7條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.4.2.1 懸浮物宜小于10mg/L；
3.4.2.2 甲基橙堿度宜大于50mg/L（以CaCo3計）；
3.4.2.3 正磷酸鹽含量（以 計）宜小于或等于磷酸鹽總含量（以 計）的50%。
3.4.2 當(dāng)采用聚磷酸鹽及其復(fù)合藥劑配方時，換熱設(shè)備出口處的循環(huán)冷卻水溫度宜低于50℃。
3.4.4 當(dāng)敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水處理采用含鋅鹽的復(fù)合藥劑配方時,鋅鹽含量宜小于4.0mg/L（以 計），pH值宜小于8.3。當(dāng)pH值大于8.3時，水中溶解鋅與總鋅重量比不應(yīng)小于80%。
3.4.5 當(dāng)敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水處理采用全有機藥劑配方時，循環(huán)冷卻水的主要水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)除應(yīng)符合本規(guī)范3.1.7條的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.4.5.1 pH值應(yīng)大于8.0；
3.4.5.2 鈣硬度應(yīng)大于60mg/L；
3.4.5.3 甲基橙堿度應(yīng)大于100mg/L（以CaCO3計）。
3.4.6 當(dāng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中有銅或銅合金換熱設(shè)備時，循環(huán)冷卻水處理應(yīng)投加銅緩蝕劑或采用硫酸亞鐵進行銅管成膜。
3.4.7 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)阻垢、緩蝕劑的首次加藥量，可按下列公式計算：
式中Gf——系統(tǒng)首次加藥量（kg）；
g——單位循環(huán)冷卻水的加藥量（mg/L）。
3.4.8 敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行時，阻垢、緩蝕劑的加藥量，可按下列公式計算：
式中Gr——系統(tǒng)運行時的加藥量（kg/h）；
Qe——蒸發(fā)水量（M3 /h）。
3.4.9 密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行時，緩蝕劑加藥量可按下列公式計算：
3.5 菌藻處理
3.5.1 敞開式循環(huán)冷卻水的菌藻處理應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、菌藻種類、阻垢劑和緩蝕劑的特性以及環(huán)境污染等因素綜合比較確定。
3.5.2 敞開式循環(huán)冷卻水的菌藻處理宜采用加氯為主，并輔助投加非氧化性殺菌滅藻劑。
3.5.3 敞開式循環(huán)冷卻水的加氯處理宜采用定期投加，每天宜投加1～3次，余氯量宜控制在0.5～1.0mg/L之內(nèi)。每次加氯時間根據(jù)實驗確定，宜采用3～4h。加氯量可按下式計算：
式中Gc——加氯量（kg/h）；
Q——循環(huán)冷卻水量（M3 /h）；
gc——單位循環(huán)冷卻水的加氯量，宜采用2～4mg/L。
3.5.4 液氯的投加點宜設(shè)在冷卻塔集水池水面以下2/3水深處，并應(yīng)采取氧氣分布措施。
3.5.5 非氧化性殺菌滅藻劑的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.5.5.1 高效、廣譜、低毒；
3.5.5.2 pH值的適用范圍較寬；
3.5.5.3 具有較好的剝離生物粘泥作用；
3.5.5.4 與阻垢劑、緩蝕劑不相互干擾；
3.5.5.5 易于降解并便于處理。
3.5.6 非氧化性殺菌滅藻劑，每月宜投加1～2次。每次加藥量可按下式計算：
式中Gn——加藥量（kg）。
3.5.7 非氧化性殺菌滅藻劑宜投加在冷卻塔集水池的出水口處。
3.6 清洗和預(yù)膜處理
3.6.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前，應(yīng)進行清洗、預(yù)膜處理、但密閉式系統(tǒng)的預(yù)膜處理應(yīng)根據(jù)需要確定。
3.6.2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水清洗，應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.6.2.1 冷卻塔集水池、水泵吸水池、管徑大于或等于800mm的新管，應(yīng)進行人工清掃；
3.6.2.2 管道內(nèi)的清洗水流速不應(yīng)低于1.5m/s；
3.6.2.3 清洗水應(yīng)從換熱設(shè)備的旁路管通過；
3.6.2.4 清洗時應(yīng)加氯殺菌，水中余氯宜控制在0.8～1.0mg/L之內(nèi)。
3.6.3 換熱設(shè)備的化學(xué)清洗方式應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.6.3.1 當(dāng)換熱設(shè)備金屬表面有防護油或油污時，宜采用全系統(tǒng)化學(xué)清洗。可采用專用的清洗劑或陰離子表面活性劑；
3.6.3.2 當(dāng)換熱設(shè)備金屬表面有浮銹時，宜采用全系統(tǒng)化學(xué)清洗�？刹捎脤Ｓ玫那逑磩�
3.6.3.3 當(dāng)換熱設(shè)備金屬表面銹蝕嚴(yán)重或結(jié)垢嚴(yán)重時，宜采用單臺酸洗。當(dāng)采用全系統(tǒng)酸洗時，應(yīng)對鋼筋混凝土材質(zhì)采取耐酸防腐措施。換熱設(shè)備酸洗后應(yīng)進行中和、鈍化處理；
3.6.3.4 當(dāng)換熱設(shè)備金屬表面附著生物粘泥時，可投加具有剝離作用的非氧化性殺菌滅藻劑進行全系統(tǒng)清洗。
3.6.4 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的預(yù)膜處理應(yīng)在系統(tǒng)清洗后立即進行，預(yù)膜處理的配方和操作條件應(yīng)根據(jù)換熱設(shè)備材質(zhì)、水質(zhì)、溫度等因素由試驗或相似條件的運行經(jīng)驗確定。
3.6.5 當(dāng)一個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向兩個或兩個以上生產(chǎn)裝置供水時，清洗、預(yù)膜應(yīng)采取不同步開車的處理措施。
3.6.6 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。
4 旁流水處理
4.0.1 循環(huán)冷卻水處理設(shè)計中有下列情況之一時，應(yīng)設(shè)置旁流水處理設(shè)施：
4.0.1.1 循環(huán)冷卻水在循環(huán)過程中受到污染，不能滿足循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
4.0.1.2 經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，需要采用旁流水處理以提高設(shè)計濃縮倍數(shù)；
4.0.1.3 生產(chǎn)工藝有特殊要求。
4.0.2 旁流水處理設(shè)計方案應(yīng)根據(jù)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合去除的雜質(zhì)種類、數(shù)量等因素綜合比較確定。
4.0.3 敞開式系統(tǒng)采用旁流過濾方案去除懸浮物時，其過濾水量可按下式計算：
式中Qsf——旁流過濾水量（M3 /h）；
Cms——補充水的懸浮物含量（mg/L）；
Crs——循環(huán)冷卻水的懸浮物含量（mg/L）；
Css——旁流過濾后水的懸浮物含量（mg/L）；
A——冷卻塔空氣流量（M3 /h）；
Ca——空氣中含塵量（g/ ）；
Ks——懸浮物沉降系數(shù)，可通過試驗確定。當(dāng)無資料時可選用0.2。
4.0.4 敞開式系統(tǒng)的旁流過濾水量亦可按循環(huán)水量的1%～5%或結(jié)合國內(nèi)運行經(jīng)驗確定。
4.0.5 密閉式系統(tǒng)宜設(shè)旁濾處理設(shè)施，旁濾量宜為循環(huán)水量的2%～5%。
4.0.6 當(dāng)采用旁流水處理去除堿度、硬度、某種離子或其它雜質(zhì)時，其旁流水量應(yīng)根據(jù)濃縮或污染后的水質(zhì)成份、循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和旁流處理后的出水水質(zhì)要求等按下式計算確定：
式中Qsi——旁流處理水量（M3 /h）；
Cmi——補充水中某項成份的含量（mg/L）；
Cri——循環(huán)冷卻水中某項成份的含量（mg/L）；
Csi——旁流處理后水中某項成份的含量（mg/L）。
5 補充水處理
5.0.1 敞開式系統(tǒng)補充水處理設(shè)計方案應(yīng)根據(jù)補充水量、補充水的水質(zhì)成份、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計濃縮倍數(shù)等因素，并結(jié)合旁流水處理和全廠給水處理的內(nèi)容綜合確定。
5.0.2 密閉式系統(tǒng)的補充水，應(yīng)符合生產(chǎn)工藝對水質(zhì)和水溫的要求，可采用軟化水、除鹽水或冷凝水等。當(dāng)補充水經(jīng)除氧或除氣處理后，應(yīng)設(shè)封閉設(shè)施。
5.0.3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水量可按下列公式計算：
5.0.3.1 敞開式系統(tǒng)
5.0.3.2 密閉式系統(tǒng)
式中α——經(jīng)驗系數(shù)，可取α＝0.001。
5.0.4 密閉式系統(tǒng)補充水管道的輸水能力，應(yīng)在4t～6h內(nèi)將系統(tǒng)充滿。
5.0.5 補充水的加氯處理，宜采用連續(xù)投加方式。游離性余氯量可控制在0.1～0.2mg/L的范圍內(nèi)。
5.0.6 補充水應(yīng)控制鋁離子的含量。
6 排水處理
6.0.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排水應(yīng)包括系統(tǒng)排污水、排泥、清洗和預(yù)膜的排水、旁流水處理及補充水處理過程中的排水等，當(dāng)水質(zhì)超過排放標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)結(jié)合下列因素確定排水處理設(shè)計方案：
6.0.1.1 排水的水質(zhì)和水量；
6.0.1.2 排放標(biāo)準(zhǔn)或排入全廠污水處理設(shè)施的水質(zhì)要求；
6.0.1.3 重復(fù)使用的條件。
6.0.2 排水處理設(shè)施的設(shè)計能力應(yīng)按正常的排放量確定。當(dāng)排水的水質(zhì)、水量變化較大，影響污水處理設(shè)施正常運行時，應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池。
6.0.3 系統(tǒng)清洗、預(yù)膜的排水和殺菌滅藻劑毒性降解所需的調(diào)節(jié)設(shè)施，宜結(jié)合全廠的排水調(diào)節(jié)設(shè)施統(tǒng)一設(shè)計。
6.0.4 當(dāng)排水需要進行生物處理時，宜結(jié)合全廠的生物處理設(shè)施統(tǒng)一設(shè)計。
6.0.5 密閉式系統(tǒng)因試車、停車或緊急情況排出含有高濃度藥劑的循環(huán)冷卻水時，應(yīng)設(shè)置貯存設(shè)施。
7 藥劑的貯存和投配
7.0.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水處理藥劑宜在全廠室內(nèi)倉庫貯存，并應(yīng)在循環(huán)冷卻水裝置區(qū)內(nèi)設(shè)藥劑貯存間。液氯和非氧化性殺菌滅藻劑應(yīng)滲專用倉庫或貯存間貯存。
7.0.2 藥劑的貯存量應(yīng)根據(jù)藥劑的消耗量、供應(yīng)情況和運輸條件等因素確定，或按下列要求計算：
7.0.2.1 全廠倉庫中貯存的藥劑量可按15～30d消耗量計算；
7.0.2.2 貯存間貯存的藥劑量可按7～10d消耗量計算；
7.0.2.3 酸貯罐容積宜按一罐車的容積加10d消耗量計算。
7.0.3 藥劑在室內(nèi)的堆放高度宜符合下列規(guī)定：
7.0.3.1 袋裝藥劑為1.5～2.0m；
7.0.3.2 散裝藥劑為1.0～1.5m；
7.0.3.3 桶裝藥劑為0.8～1.2m。
7.0.4 藥劑貯存間與加藥間宜相互毗連，并設(shè)運輸和起吊設(shè)備。
7.0.5 濃酸的裝卸和投加應(yīng)采用負壓抽吸、泵輸送或重力自流，不應(yīng)采用壓縮空氣壓送。
7.0.6 酸貯罐的數(shù)量不宜少于2個。貯罐應(yīng)設(shè)安全圍堰或放置于事故池內(nèi)，圍堰或事故池應(yīng)作內(nèi)防腐處理并設(shè)集水坑。
7.0.7 藥劑溶解槽的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.0.7.1 溶解槽的總?cè)莘e可按8～24h的藥劑消耗量和5%～20%的溶液濃度確定；
7.0.7.2 溶解槽應(yīng)設(shè)攪拌設(shè)施；
7.0.7.3 溶解槽宜設(shè)一個；
7.0.7.4 易溶藥劑的溶解槽可與溶液槽合并。
7.0.8 藥劑溶液槽的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.0.8.1 溶液槽的總?cè)莘e可按8～24h的藥劑消耗量和1%～5%的溶液濃度確定；
7.0.8.2 溶液槽的數(shù)量不宜少于2個；
7.0.8.3 溶液槽宜設(shè)攪拌設(shè)施，攪拌方式應(yīng)根據(jù)藥劑的性質(zhì)和配制條件確定。
7.0.9 液態(tài)藥劑宜原液投加。
7.0.10 藥劑溶液的計量宜采用計量泵或轉(zhuǎn)子流量計，計量設(shè)備宜設(shè)備用。
7.0.11 液氯計量應(yīng)有瞬時和累計計量。加氯機出口宜設(shè)轉(zhuǎn)子流量計進行瞬時計量，氯瓶宜設(shè)磅秤進行累計計量。
7.0.12 加氯機的總?cè)萘亢团_數(shù)應(yīng)按最大小時加氯量確定。加氯機宜設(shè)備用。
7.0.13 加氯間必須與其它工作間隔開，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.0.13.1 應(yīng)設(shè)觀察窗和直接通向室外的外開門；
7.0.13.2 氯瓶和加氯機不應(yīng)靠近采暖設(shè)備；
7.0.13.3 應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備，每小時換氣次數(shù)不宜小于8次。通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)在外墻下方；
7.0.13.4 室內(nèi)電氣設(shè)備及燈具應(yīng)采用密閉、防腐類型產(chǎn)品，照明和通風(fēng)設(shè)備的開關(guān)應(yīng)設(shè)在室外；
7.0.13.5 加氯間的附近應(yīng)設(shè)置防毒面具、搶救器材和工具箱。
7.0.14 當(dāng)工作氯瓶的容量大于或等于500kg時，氯瓶間應(yīng)與加氯間隔開，并應(yīng)設(shè)起吊設(shè)備；當(dāng)小于500kg時，氯瓶間和加氯間宜合并,并宜設(shè)起吊設(shè)備。
7.0.15 向循環(huán)冷卻水直接投加濃酸時，應(yīng)設(shè)置酸與水的均勻混合設(shè)施。
7.0.16 藥劑的貯存、配制、投加設(shè)施、計量儀表和輸送管道等，應(yīng)根據(jù)藥劑的性質(zhì)采取相應(yīng)的防腐、防潮、保溫和清洗的措施。
7.0.17 藥劑貯存間、加藥間、加氯間、酸貯罐、加酸設(shè)施等，應(yīng)根據(jù)藥劑性質(zhì)及貯存、使用條件設(shè)置生產(chǎn)安全防護設(shè)施。
7.0.18 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可根據(jù)藥劑投加設(shè)施的具體需要，結(jié)合循環(huán)冷卻水處理的內(nèi)容和規(guī)模設(shè)置維修工具。
8 監(jiān)測、控制和化驗
8.0.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測儀表的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
8.0.1.1 循環(huán)給水總管應(yīng)設(shè)流量、溫度和壓力儀表；
8.0.1.2 循環(huán)回水總管宜設(shè)流量、溫度和壓力儀表；
8.0.1.3 旁流水管、補充水管應(yīng)設(shè)流量儀表；
8.0.1.4 換熱設(shè)備對腐蝕率和污垢熱阻值有嚴(yán)格要求時，應(yīng)在換熱設(shè)備的進水管或出水管上設(shè)流量、溫度和壓力儀表。
8.0.2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜設(shè)模擬監(jiān)測換熱器、監(jiān)測試片器和粘泥測定器。
8.0.3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜在下列管道上設(shè)置取樣管：
（1）循環(huán)給水總管；
（2）循環(huán)回水總管；
（3）補充水管；
（4）旁流水出水管；
（5）換熱設(shè)備出水管。
8.0.4 循環(huán)水泵的吸水池或冷卻塔的集水池應(yīng)設(shè)液位計，水池的水位與補充水進水閥門宜用聯(lián)鎖控制。吸水池宜設(shè)低液位報警器。
8.0.5 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用加酸處理時，應(yīng)對pH值進行檢測。
8.0.6 化驗室的設(shè)置應(yīng)根據(jù)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)分析要求確定。日常檢測項目的化驗設(shè)施宜設(shè)置在循環(huán)冷卻水裝置區(qū)內(nèi)，非日常檢測項目可利用全廠中央化驗室的設(shè)施或與其它單位協(xié)作檢測。
8.0.7 以水質(zhì)化驗和微生物分析為主的化驗室，宜設(shè)水質(zhì)分析間、天平間、試劑間、儀器間、生物分析間和更衣間等。
8.0.8 水質(zhì)日常檢測項目包括下列內(nèi)容：
（1）pH值；
（2）硬度；
（3）堿度；
（4）鉀離子；
（5）電導(dǎo)率；
（6）懸浮物；
（7）游離氯；
（8）藥劑濃度。
8.0.9 循環(huán)冷卻水水質(zhì)化驗可根據(jù)具體要求增加以下檢測項目：
（1）微生物分析；
（2）垢層與腐蝕產(chǎn)物的成份分析；
（3）腐蝕速率測定；
（4）污垢熱阻值測定；
（5）生物粘泥量測定；
（6）藥劑質(zhì)量分析。
8.0.10 循環(huán)冷卻水宜每季進行水質(zhì)全分析。
附錄A 水質(zhì)分析項目表
水樣（水源） 名稱：外觀：
取樣地點： 水溫：℃
取樣日期：
| 分析項目 |
單位 |
數(shù)量 |
分析項目 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
K+
Na+
Ca2+
Mg2+
Cu2+
Fe2+
Fe3+
Mn2+
Mn3+
Al3+
E陽離子
HCO3-
OH-
Cl-
NO2-
NO3-
CO3-
SO2-
SO3-
PO4-
E陰離子
|
|
|
pH
色度
懸浮物
溶解氧
游離CO2
石油類
溶解固體
COD(Cr)
暫硬
總硬
總堿度
|
|
|
|
附錄B 本規(guī)范用詞說明
B.0.1 為便于執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
（1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。
（2）表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
（3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。
B.0.2 條文中指定應(yīng)按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
附加說明
本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單
主編單位：中國寰球化學(xué)工程公司
參加單位：中國石化總公司揚子石油化工公司
冶金部北京鋼鐵設(shè)計研究總院
中國紡織工業(yè)設(shè)計院
水電部山西省電力勘測設(shè)計院
中國輕工業(yè)北京設(shè)計院
中國石化總公司洛陽石油化工工程公司
吉林化學(xué)工業(yè)公司設(shè)計院
主要起草人：薛樹森、包義華、王大中、何如軍、王健、陳金印、陸森堡、田貴闊
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