集中采暖、供熱系統(tǒng)(本報告中簡稱“系統(tǒng)”)在使用數(shù)年后，系統(tǒng)中會產(chǎn)生大量的水垢和銹垢等污垢，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，嚴(yán)重時甚至無法達(dá)到規(guī)定的供熱溫度要求。導(dǎo)致系統(tǒng)維修次數(shù)上升，效率下降和能源的浪費(fèi)。清除系統(tǒng)內(nèi)的污垢是解決上述問題的有效辦法。
一、集中采暖、供熱系統(tǒng)的運(yùn)行工藝
集中采暖、供熱系統(tǒng)運(yùn)行方式有單循環(huán)式和雙循環(huán)式兩種。
1、單循環(huán)式：單循環(huán)式是指鍋爐將水加熱后，直接送入系統(tǒng)進(jìn)行放熱，再從系統(tǒng)回到鍋爐進(jìn)行加熱的循環(huán)形式；
2、雙循環(huán)式：鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽再通過熱交換器加熱供熱系統(tǒng)水，蒸汽再從熱交換器中回到鍋爐完成一個循環(huán)，該循環(huán)為加熱系統(tǒng)循環(huán)。同時通過蒸汽加熱的水，進(jìn)入供熱系統(tǒng)進(jìn)行放熱后，又回到熱交換器被蒸汽加熱完成了另一個循環(huán)，該循環(huán)為供熱系統(tǒng)循環(huán)。
二、常規(guī)清洗方法對集中采暖、供熱系統(tǒng)的影響
    由于集中采暖、供熱系統(tǒng)十分龐大，用常規(guī)酸洗的方法存在大量的安全隱患，很難有效的清除系統(tǒng)內(nèi)的污垢。這是由于系統(tǒng)過大，酸洗產(chǎn)生的大量氣體無法盡快排出，造成系統(tǒng)內(nèi)的氣壓過高發(fā)生多部位泄漏，同時操作不當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)容易產(chǎn)生大量水垢的脫落物，嚴(yán)重時可導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓。其次，系統(tǒng)中的大部分暖氣片是由鑄鐵材料制成，酸洗緩蝕劑無法有效的解決防腐蝕等問題，容易產(chǎn)生腐蝕泄漏；再者，酸洗的成本較高，經(jīng)濟(jì)上也不十分合算。
    我公司研制生產(chǎn)的不停車清洗劑——RT-821運(yùn)行除垢劑，經(jīng)諸多不同系統(tǒng)的使用，結(jié)果證明：具有除垢率高，無腐蝕，環(huán)保排放合格，操作簡單，穩(wěn)定性好，低成本等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用至今，效果較為理想，平均除垢率為96%。
三、產(chǎn)品性能
    RT-821運(yùn)行除垢劑主要用在大型集中采暖、供熱系統(tǒng)的不停車全系統(tǒng)化學(xué)清洗的除垢工作。其除垢機(jī)理是根據(jù)大分子縮合物上數(shù)十個強(qiáng)有力的分子官能團(tuán)，通過特殊的化學(xué)反應(yīng)，可完全溶解系統(tǒng)內(nèi)各類的污垢。清洗性質(zhì)溫和，不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。不發(fā)生污垢堵管現(xiàn)象。
產(chǎn)品特性：
1、無腐蝕性：藥劑加入系統(tǒng)后，不改變系統(tǒng)水本身的pH值，清洗在中性的無腐蝕條件下完成。
2、除垢完全：清除難溶水垢、銹垢、銹瘤、生物藻類、微生物粘泥。
3、成膜性好：形成的鈍化膜完整、致密、堅固。
4、使用簡單：將藥劑加入系統(tǒng)運(yùn)行即可。
5、安全無害：對人體無害，可直接排放。
6、成本低廉：藥品成本，大大低于傳統(tǒng)的清洗成本。
應(yīng)用范圍：各類集中采暖、供熱系統(tǒng)的有效化學(xué)清洗。
四、使用操作指南
1、單循環(huán)式集中采暖、供熱系統(tǒng)的清洗：
(1)使用量的計算：
總用藥量＝系統(tǒng)裝水總?cè)莘e×10.5公斤
(注：總用藥量是由兩部分計算得出：即
首次用藥量＝系統(tǒng)裝水總?cè)莘e×7公斤?
補(bǔ)充用藥量＝5%×(系統(tǒng)裝水總?cè)莘e×7公斤×30天)
其中補(bǔ)充用藥量是指系統(tǒng)在清洗過程中，第1天至第30天系統(tǒng)每天排污量5%，因此每天補(bǔ)加的藥量）
(2)加藥方法：選擇系統(tǒng)的補(bǔ)水箱為加藥口；在系統(tǒng)正常運(yùn)行時，將首次用藥量一次性加入。系統(tǒng)帶藥運(yùn)行自第1天起，每天系統(tǒng)按總水容積的5%進(jìn)行排污，每天排污完成時，應(yīng)按每噸補(bǔ)加的水量補(bǔ)加7公斤的運(yùn)行凈進(jìn)行加藥。至第30天系統(tǒng)停止排污和藥劑的補(bǔ)加工作。
(3)整個清洗過程：整個清洗過程，是在系統(tǒng)不停車的正常運(yùn)行過程中進(jìn)行的，清洗通常選擇系統(tǒng)在運(yùn)行一個月后開始，直到供暖(熱)期結(jié)束為止。清洗操作過程請按表中的要求進(jìn)行。

清洗時間	加 藥	系統(tǒng)排污	系統(tǒng)補(bǔ)水	備 注
第1天	首次加藥	排污	無
第1～30天	每天補(bǔ)加藥	每天排污	每天補(bǔ)加水	先排污，再加水，最后加藥
第31天～40天	無	每天按系統(tǒng)總水量的15%排污	每天按系統(tǒng)總水量的15%補(bǔ)加水	排污過程
第41天～系統(tǒng)正常停運(yùn)	無	無	無
系統(tǒng)水沖洗	系統(tǒng)結(jié)束采暖供熱期并停止運(yùn)行后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排放干凈，再用水反復(fù)沖洗至排出水澄清為止。
交工驗(yàn)收	按國家勞動部《低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》或國家化學(xué)工業(yè)部HG/T 2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交工驗(yàn)收。

2、雙循環(huán)式集中采暖、供熱系統(tǒng)的清洗：
雙循環(huán)式系統(tǒng)由加熱系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)兩個獨(dú)立系統(tǒng)組成。
(1)加熱系統(tǒng)的清洗：加熱系統(tǒng)為若干蒸汽鍋爐組成，清洗時請按《清洗電力及工業(yè)鍋爐的問題解答》的內(nèi)容進(jìn)行。
(2)供熱系統(tǒng)的清洗：請按上述"單循環(huán)式集中采暖、供熱系統(tǒng)的清洗"的清洗要求進(jìn)行。
五、清洗過程的注意事項(xiàng)
1、清洗時出現(xiàn)的情況：在投藥三天后，系統(tǒng)內(nèi)的水開始出現(xiàn)混濁，系正�，F(xiàn)象，無須處理。
2、清洗過程應(yīng)保持系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行。否則應(yīng)延長清洗時間。
3、用量超出正常使用量五倍之內(nèi)，對清洗及系統(tǒng)本身無不良影響。
4、超出清洗時間半年內(nèi)未排放藥液，對系統(tǒng)及清洗質(zhì)量無任何影響。
5、清洗過程中，應(yīng)停止水質(zhì)化驗(yàn)工作。
6、清洗過程中應(yīng)停止常規(guī)的系統(tǒng)排污工作，具體排污辦法請按本報告的內(nèi)容進(jìn)行。
7、除本報告的要求外，整個清洗過程無其它處理要求。
8、清洗液可直接排放，符合環(huán)保要求。
六、對系統(tǒng)日常水質(zhì)保養(yǎng)的有關(guān)建議
    清洗結(jié)束后，為防止系統(tǒng)今后使用中的再次結(jié)垢及腐蝕，應(yīng)考慮系統(tǒng)的水質(zhì)保養(yǎng)工作，進(jìn)行專業(yè)水處理加藥工作，真正做好防止水垢、銹垢和生物粘泥垢的再次產(chǎn)生，延長系統(tǒng)的使用壽命和使用效率，保證系統(tǒng)高效穩(wěn)定的日常運(yùn)行。
    利用不停車清洗劑進(jìn)行全系統(tǒng)的化學(xué)清洗不僅可以有效的恢復(fù)其原有的工藝參數(shù)，而且還能夠節(jié)約能源，降低成本，減少不必要的維修，杜絕系統(tǒng)事故發(fā)生的隱患。
    企業(yè)投入巨資建立起系統(tǒng)，理所當(dāng)然希望在運(yùn)行效率、穩(wěn)定性和運(yùn)行壽命上得到最佳的理想狀態(tài)。
    由于集中采暖、供熱系統(tǒng)十分龐大，在長期運(yùn)行過程中有諸多因素都可能造成系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的改變，影響工作效率的發(fā)揮，增加繁雜的維修、停運(yùn)等工作量。介于此，我們希望，通過對不停車清洗劑的使用，能夠切實(shí)有效的解決系統(tǒng)內(nèi)所遇到的實(shí)際問題。
《清洗電力及工業(yè)鍋爐的問題解答》
1、每天的加藥量如何計算？
每天加藥量＝鍋爐蒸發(fā)量×24小時×0.1kg
例如：一臺420t/h電力鍋爐，每天加藥量:
420×24×0.1＝1008kg
一臺4t/h鍋爐，每天加藥量：
4×24×0.1＝9.6kg
2、如何進(jìn)行鍋爐加藥？
將每天的加藥量按班分開加入鍋爐的補(bǔ)充水中。
例如一臺420t/h電力鍋爐，每天加藥量1008kg,每天操作人員三班倒，則每班一次性加藥336kg至鍋爐補(bǔ)充水中。
又例4t/h工業(yè)鍋爐，每天加藥量為9.6kg，每天操作人員三班倒，則每班一次性加藥3.2kg至鍋爐補(bǔ)充水中。
3、30天清洗過程每天都需要加藥嗎？
不，僅將規(guī)定的藥量加完為止，其余時間只按規(guī)定排污。
例如420t/h電力鍋爐的用藥量總計2067kg，每天加藥量為1008kg，2天多藥劑可以全部加完。
例如4t/h工業(yè)鍋爐用藥量總計100kg，每天RT-821加藥量為9.6kg，11天藥劑全部加完。
4、鍋爐非滿負(fù)荷運(yùn)行時需要清洗多長時間，如何計算？
在鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的前提下，使用藥劑清洗鍋爐的總計時間為30天。如鍋爐不是滿負(fù)荷運(yùn)行，非運(yùn)行期間應(yīng)采用鍋爐壓火，并按如下計算清洗天數(shù)：
清洗天數(shù)＝（24小時÷實(shí)際運(yùn)行時間）×30天
5、清洗時對鍋爐的排污有何要求？
清洗過程中的鍋爐排污，不再按每天蒸發(fā)量的15%排污，而是按鍋爐爐水體積的5%作為全天的排污總量。排污時應(yīng)每次集中一個排污管排污，如甲班1#排污管排污，乙班2#排污管…，特別應(yīng)注意排污量一定要控制好，不得過量排污，否則會降低藥劑濃度，造成清洗失敗。
6、什么情況下清洗時可不排污？
鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行，并且爐內(nèi)平均垢厚小于3mm時，整個清洗過程中排出的污水濁度較低時可不排污，從而提高除垢效果。
7、有無好掌握的現(xiàn)場排污操作辦法？
諸多使用單位，總結(jié)出一個不錯的現(xiàn)場排污經(jīng)驗(yàn)，具體是每班排污時，對每個排污管進(jìn)行瞬間排放，排放時間應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5秒鐘之內(nèi)。對操作員工而言，這個辦法更簡單易行。
（通過計算得出：13kgf/cm2工作壓力的鍋爐，每個排污管1秒鐘可排出30kg的水25kgf/cm2工作壓力的鍋爐，每個排污管1秒鐘可排出70kg的水）
8、鍋爐在清洗時是否仍需常規(guī)的水質(zhì)化驗(yàn)？
鍋爐清洗過程中的所有水質(zhì)化驗(yàn)應(yīng)暫停。
9、清洗結(jié)束后爐水是否一定要排放干凈？
清洗結(jié)束后，應(yīng)恢復(fù)鍋爐原有的每天排污規(guī)定量，爐內(nèi)已清洗下來的懸浮污物，可隨每天的正常排污而排出爐外。不必停爐排污。
10、清洗結(jié)束后在什么條件下可以停爐檢查？
清洗結(jié)束后，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行，即每天鍋爐排污量為蒸發(fā)量的15％以上，至少一周后方可停爐檢查。以防止停爐降溫過程中爐水內(nèi)的污垢沉積。
11、使用的安全量和安全時間是多少？
超出正常用量的10倍以內(nèi)，清洗時間在180天內(nèi)，對鍋爐本體和安全運(yùn)行無任何影響。
12、是否會影響蒸汽品質(zhì)？
不會。該藥劑是高分子縮合物，在使用溫度＜350℃時完全不揮發(fā)，不會被蒸汽帶出鍋爐，鍋爐清洗時所產(chǎn)生的蒸汽即使用于員工蒸飯、洗澡也不會和清洗前有什么區(qū)別。當(dāng)溫度＞350℃時，藥劑會自行分解失效。因此，凡爐水溫度（注意是爐內(nèi)水的溫度而不是蒸汽溫度）≥350℃的鍋爐，不建議使用。